一.軸流風機的維護
1.風機只能在完全正常的情況下運行
2.維修后啟動風機時，注意風機各部位是否正常。
3.定期清除風機內(nèi)部積灰.隨時檢查皮帶松緊度，防止皮帶緊度，防止皮帶打滑。
4.停車時必須進行風機維護。
5.風機運行時，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。
6.正常情況下，除每次拆修后更換潤滑脂外，每三個月更換一次潤滑脂。
二:軸流通風機主要故障
1.風扇振動劇烈。外殼或進風口與葉輪摩擦，葉輪柳釘松動或變形，風機進風口.出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振，葉片積灰.污垢、葉輪變形軸彎曲使轉(zhuǎn)子不平衡。
2.軸承溫度過高。軸承箱振動劇烈，軸承損壞或軸彎曲，潤滑脂質(zhì)量差或含雜質(zhì)。
3.電機電流過大，溫升過高。啟動時進入。.出風口管道不嚴格，輸入電壓過低或電源單相斷電，主軸轉(zhuǎn)速超過額定值，輸入介質(zhì)密度過高或溫度過低。
軸流風機安裝維護說明
一.安裝與使用
首先，拆箱檢查風機各部分在運輸過程中是否變形或損壞。如有此情況，應在正式安裝使用前進行維修和校正。
1.打開接線盒，打開電源運行（空載）。葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與銘牌箭頭相同。風扇外殼需要接地，觀察是否接觸外殼。如有此情況，應立即調(diào)整。
2.風機接線法蘭應連接帆布或其他軟接管，以便風機與管道之間的隔振。風機不應承受外部風管的重量。屋頂風機與基礎(chǔ)連接處、分體式風帽連接處應加減振墊，并加密封膠，避免漏風。
3.風機安裝到位，所有緊固件必須重新緊固一次。
4.清除風機進出口管道及附近所有障礙物后，可正式投入使用。
二.維護與保養(yǎng)
1.一旦發(fā)現(xiàn)風扇有問題，應立即停機檢查。
2.定期清除風機前后管道內(nèi)的異物，防止事故發(fā)生，應定期更換傳動部位的潤滑油，露天風機應采取防雨措施。
3.如遇工況變化，應采用閥門調(diào)節(jié)風量。
4.定期測量風機電機的電流大小，正常情況下，所測電流應小于額定電流。
三.常風故障分析
1.振動(可從以下幾個方面進行檢查)；
A。葉輪旋轉(zhuǎn)時，會發(fā)生異常聲音和劇烈振動。原因是風機外殼或葉輪部件在儲存、運輸、安裝和使用過程中變形。
b，在儲存、運輸、安裝葉輪在儲存、運輸、安裝和使用過程中平衡損壞。原因如下：葉輪壓力變形；葉輪與軸套連接松動；主軸變形；電機固定螺旋松動；
c風機底腳螺栓未固定。
2.發(fā)熱：常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，可能是由以下原因之一造成的；
a由于管網(wǎng)阻力系數(shù)過大或管道系數(shù)閥門未打開，系統(tǒng)阻力過大或風機選擇不合理導致電機超負荷運行。
b電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；
c電機斷相運行或接線錯誤；
d電源電壓過低。
四.風機節(jié)電方法
1.盡量減少管網(wǎng)阻力，合理選擇管道尺寸和安裝位置，安裝進口集流器。
2.控制風管與葉片頂部的徑向間隙值。
3.合理選擇風機型號，防止風機在低效區(qū)域進行。
4.如果風機葉輪單獨適用，則必須配備合適的電機
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