1、羅茨風(fēng)機葉輪與葉輪沖突
葉輪上有污染雜質(zhì)，形成間隙太小；齒輪磨損，形成側(cè)間隙大；齒輪固定不牢固，不能堅持葉輪同步；軸承磨損增加了間隙。
處理辦法：
清除污垢，檢查內(nèi)部部件是否損壞；調(diào)整齒輪間隙。如果齒輪側(cè)隙大于平均值的30%~50%，應(yīng)更換齒輪；從零開始組裝齒輪，堅持75%的錐度合作觸摸面積；更換軸承；2葉輪和墻板，葉輪頂部和外殼；
二、工作壓力過高
設(shè)備間隙不正確；工作壓力過高，超過規(guī)定值；工作溫度過高；外殼或座椅變形，風(fēng)機定位故障；軸承軸向定位不好。
處理辦法：
從零開始調(diào)整間隙；查明超載原因，將壓力降至規(guī)定值；檢查裝置精度，降低管道拉力；檢查修正軸承，確保間隙。
三、羅茨風(fēng)機溫度過高
油箱內(nèi)油太多，太厚，太臟；過濾器或堵塞；壓力高于規(guī)定值；葉輪磨損過大，間隙大；通風(fēng)不良，室內(nèi)溫度高，進口溫度高；工作速度太低，皮帶打滑。
處理辦法：
降低油位或敲擊油；清除堵塞物；降低通過鼓風(fēng)機的壓差；修正間隙；打開通風(fēng)口，降低室溫；增加速度，防止皮帶打滑。
四、羅茨風(fēng)機流量不足
進口過濾堵塞；葉輪磨損，間隙增大過多；皮帶打滑；進口壓力損失大；管道形成通風(fēng)泄漏。
處理辦法：
清除過濾器的灰塵和堵塞物：修正間隙，拉緊皮帶，增加根數(shù)，調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值，檢查并修正管道。
五、羅茨風(fēng)機漏油或漏油進入機殼
油箱位置高，由排油口泄漏；密封磨損，形成軸端漏油；壓力高于規(guī)定值；墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，形成油泄漏到殼體。
處理辦法：
油位下降；更換密封；疏通通風(fēng)口，中心腔裝有2個中心腔mm孔徑旋塞，打開墻板下的旋塞；
六、羅茨風(fēng)機異常振蕩噪聲立即停車
滾動軸承間隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；齒輪側(cè)間隙過大，不對中，固定不緊；由于外來物和灰塵，葉輪與葉輪、葉輪與殼體碰撞；由于過載，軸變形形成葉輪碰撞；由于過熱，葉輪與殼體進口之間的摩擦；由于結(jié)垢或異物，葉輪失去平衡；松動地腳螺栓和其他緊固件。
處理辦法：
更換軸承或軸承座；重新安裝齒輪，確保側(cè)間隙；清潔鼓風(fēng)機，檢查外殼是否損壞；檢查背壓，檢查葉輪是否對中，調(diào)整間隙；檢查過濾器和背壓，增加葉輪與外殼的進口間隙；清潔葉輪和外殼，確保葉輪的工作間隙；擰緊地腳螺栓，調(diào)整底座。
七、羅茨風(fēng)機電機超載
與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力高；與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)扇流量過大，壓力增大；進口過濾堵塞，出口管道堵塞或堵塞；旋轉(zhuǎn)部件接觸和摩擦（卡住）；油位過高；窄V帶過熱，振蕩過大，皮帶輪過小。
處理辦法：
將壓力降低到規(guī)定值；將多余氣體放入大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速；清除障礙物；立即停機，檢查原因；將油位調(diào)整到正確位置；檢查皮帶張力，用大直徑皮帶輪代替；
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